डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग फोर्जिंग प्रोसेस स्पेसिफिकेशन

डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग फोर्जिंग प्रोसेस स्पेसिफिकेशन

फोर्जिंग प्रोसेस स्पेसिफिकेशन स्टील में कॉम्प्लेक्स कार्बाइड (FE, CR) 7C3 होता है, जो धीमी गति से ऑस्टेनाइट में गर्म होता है, जबकि स्टील की थर्मल चालकता खराब होती है, इसलिए, हीटिंग की गति को फोर्ज करना धीमा होना चाहिए। हीटिंग तापमान बहुत अधिक है या उच्च तापमान क्षेत्र में रहना बहुत लंबा है, ट्विन का उत्पादन करना आसान है और स्टील के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाता है। लेकिन यह भी कि स्टील और खराब तापीय चालकता की अच्छी कठोरता के कारण, शीतलन को बनाने के बाद भी धीमी गति से, या दरारें पैदा करने में आसान होना चाहिए। यदि फोर्जिंग तापमान बहुत अधिक है, तो मेष कार्बाइड का उत्पादन करना आसान है, बाद की एनीलिंग प्रक्रिया में मोटे मेष कार्बाइड संरचना को समाप्त नहीं किया जा सकता है। उच्च तापमान विरूपण प्रतिरोध, कम प्लास्टिसिटी, फोर्जिंग प्रदर्शन पर सामग्री खराब है, मोल्ड सामग्री और संरचना की विशेष आवश्यकताएं हैं।

असर शोर स्तर का बेहतर मूल्यांकन करने के लिए, वास्तविक माप में, बीयरिंग के प्रत्येक सेट के लिए समान कंपन मूल्य के तीन बिंदुओं के सामने और पीछे को मापने के लिए, असर के प्रभावी कंपन मूल्य के रूप में एक बड़ा परीक्षण मूल्य लें।

(1) जैसा कि तालिका 2 से देखा जा सकता है, कम शोर ग्रीस असर कंपन और शोर को बहुत कम कर सकता है, Z2 समूह (40 db) की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्रीस को भरने के बाद 100%, 98% Z3 समूह आवश्यकताओं (38 dB) के लिए उत्पाद एक निश्चित आरक्षित सटीकता है। मशीन की स्थिरता के कारण, पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीस व्हील की गुणवत्ता और पीस व्हील ड्रेसिंग की गुणवत्ता की असमानता, ऑइलस्टोन और वेटस्टोन प्रतिस्थापन की असमानता और चैनल सुपर-फाइन प्रक्रिया में ड्रेसिंग की गुणवत्ता सिस्टम के प्रभाव से बचना मुश्किल है। प्रोसेस प्रोसेसिंग सटीकता आवश्यकताएं मामले की, कुछ हद तक अस्थिरता होती है, इसलिए तालिका 2 डेटा में कंपन डेटा में कुछ डिग्री फैलाव होता है।

(2) परीक्षण प्रक्रिया में पाया गया कि कंपन मूल्य के एकल-पक्षीय परीक्षण के 5 सेट अपेक्षाकृत अधिक हैं, ग्रीस, विध्वंस को धो लें और पाया कि अल्ट्रा-फाइन गुणवत्ता का चैनल पक्ष खराब है, एक पहिया फूल छोड़कर। इससे पता चलता है कि चैनल की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हुए, एक निश्चित विचलन के वक्रता के केंद्र को पीसने के बाद चैनल के वेटस्टोन का स्विंग सेंटर और चैनल के नाली। स्पीकर द्वारा महत्वपूर्ण असामान्य ध्वनि के 5 सेटों को निर्धारित करने के लिए ध्वनि सिग्नल को बड़ा करने के लिए, आंतरिक ग्रीस को विदेशी शरीर घुसपैठ पाए गए, अल्ट्रा-फाइन गुणवत्ता का चैनल उच्च नहीं है।

(1) 6204E के लिए नई प्रक्रिया का उपयोग करके अंतिम कंपन मूल्य परीक्षण किया गया था। अंतिम कंपन परीक्षण के परिणाम प्रक्रिया की व्यवहार्यता और प्रभावशीलता को सत्यापित करते हैं और कम शोर बीयरिंग के उत्पादन के लिए उत्पादन अनुभव को संचित करते हैं।

(2) असर चैनल पीसने के लिए स्थिति सटीकता के बाहरी व्यास के अंत में सुधार करने के लिए, एक अच्छी प्रक्रिया बेंचमार्क प्रदान करने के लिए अल्ट्रा-फाइन, एक अच्छा चैनल सतह की गुणवत्ता को संसाधित करने के लिए अनुकूल है। चैनल अल्ट्रा-फाइन प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें, ताकि सतह एक समान, नाजुक स्ट्रिप लाइनें बनाने के लिए, प्रभावी रूप से असर कंपन और शोर के स्तर को कम कर सके।

(3) असर विधानसभा की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, विनिर्देशों के सख्त कार्यान्वयन, असर सतह धक्कों को रोकने के लिए, लेकिन असर कंपन और शोर प्रभावी उपायों को भी कम करते हैं।

स्टेनलेस स्टील असर फ्रैक्चर की विफलता मुख्य रूप से दोषों और दो कारकों को अधिभार के कारण होती है। जब बाहरी लोड ओवरलोड फ्रैक्चर के रूप में जाना जाने वाला भाग फ्रैक्चर के कारण होने वाली सामग्री शक्ति सीमा से अधिक हो जाता है। अधिभार का कारण मुख्य रूप से मेजबान विफलता या अनुचित स्थापना है। माइक्रो-क्रीक, संकोचन, बुलबुले, बड़े विदेशी मलबे, ऊतक और स्थानीय जलन और अन्य दोषों को ओवरलोड या गंभीर कंपन के प्रभाव में प्रभावित करने वाले कुछ हिस्सों को भी दोष में नुकसान होगा, जिसे दोषपूर्ण फ्रैक्चर के रूप में जाना जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विनिर्माण प्रक्रिया में असर, कारखाने में कच्चे माल को फिर से निरीक्षण, फोर्जिंग और गर्मी उपचार गुणवत्ता नियंत्रण, प्रसंस्करण प्रक्रिया नियंत्रण को सही ढंग से उपकरण द्वारा विश्लेषण किया जा सकता है कि क्या दोषों का अस्तित्व, भविष्य को अभी भी नियंत्रण को मजबूत करना चाहिए। लेकिन सामान्य तौर पर, स्टेनलेस स्टील बीयरिंगों की विफलता आमतौर पर ज्यादातर अधिभार विफलता के लिए होती है।